周口钢铁二期工程连铸机项目工程总承包

变更公告

招标编号：3920230902

各投标人：

周口钢铁二期工程连铸机项目工程总承包对招标文件变更如下：

一、招标文件第一章招标公告2.招标范围  2.3、计划工期：（1）板坯厚度320mm连铸机，自合同生效后12个月内具备热试条件；（2）板坯厚度460mm连铸机，自合同生效后15个月内具备热试条件。”

变更为“2.招标范围  2.3、计划工期：（1）板坯厚度320mm连铸机， 2024年9月26日具备热试条件；（2）板坯厚度460mm连铸机，2024年11月26日具备热试条件”。

二、招标文件第一章招标公告3.投标人资格要求：3.2、投标人应具有建设行政主管部门颁发的相应设计资质：工程设计冶金行业甲级资质或工程设计综合甲级资质，并可从事资质证书许可范围内的工程总承包业务；3.3、投标人须提供板坯断面厚度320mm及以上连铸机工程总承包业绩或设计供货业绩至少一份。业绩合同须至少提供合同首页、承包范围页、签字页的原件扫描件或复印件加盖公章的扫描件。注：板坯断面厚度范围区间包含320mm厚度的业绩视为有效业绩。

变更为：3.投标人资格要求：3.2、投标人应具有建设行政主管部门颁发的相应设计资质：工程设计冶金行业甲级资质或工程设计综合甲级资质，并可从事资质证书许可范围内的工程总承包业务；3.3、投标人须提供板坯断面厚度320mm×2000mm及以上连铸机工程总承包业绩或设计供货业绩至少一份。业绩合同须至少提供合同首页、承包范围页、签字页的原件扫描件或复印件加盖公章的扫描件。注：板坯断面厚度范围区间包含320mm×2000mm厚度的业绩视为有效业绩。”

三、3.投标人资格要求：3.5、本项目接受联合体投标。联合体投标的，应满足下列要求：联合体成员可由设计单位和施工单位组成，联合体牵头人须为设计单位。联合体各方均应符合3.1要求条件。联合体投标要求投标设计单位必须具备工程设计冶金行业甲级资质或工程设计综合甲级资质；施工单位必须具备冶金工程施工总承包壹级及以上资质，并具备有效的安全生产许可证。

变更为：3.投标人资格要求：3.5、本项目接受联合体投标。联合体投标的，应满足下列要求：联合体成员可由设计单位和施工单位组成。联合体各方均应符合3.1要求条件。联合体至少一方具有工程设计冶金行业甲级资质或工程设计综合甲级资质；施工单位必须具备冶金工程施工总承包壹级及以上资质，并具备有效的安全生产许可证。”

四、《周口钢铁二期工程连铸机项目工程EPC总承包技术》

附件1变更增加内容：

（一）大压下段的设定

压下区间＞12米，大压段数量不少于6个。同时考虑此区域扇形段吊运与更换的起重设施，费用包含在此工程项目内。

（二）二冷电磁搅拌

本项目1台1流板坯连铸机，每流安装2对（4根）辊式电磁搅拌器，预计安装位置2#扇形段的首、末对辊位，预留1#、3#扇形段的首、末对辊位为可安装位置，根据铸机产能的发挥，是否考虑4#段首对（依据最终设计而定）。

厚度320mm辊式电磁搅拌器主要技术参数

（三）二冷动态三维模型、轻压下及大压下模型

功能：

通过焓法处理建立铸坯凝固三维热传导模型。

二冷水三维控制模型（实时显示铸坯拉坯方向、宽度方向和厚度方向凝固过程；采用双目标温度设定，即设定铸坯表面中心、铸坯表面角部的目标温度不同，计算分别控制实现铸坯中心、边部目标温度所需要的中部、边部的冷却水量，提高铸坯宽度方向冷却均匀性）。

动态软压下/大压下模型（软件具备在线计算出建议拉速以指导生产，采用控制临界点处fs2的波动区间控制动态轻压下（大压下）位置，有效解决压下位置和压下段的频繁波动现象）。

二冷动态配水及轻压下（大压下）模型同时具备在线和离线模型同步及独立运行功能，在线和离线模型具备数据互通，在线软件指导配水与压下，实时采集并记录相关工艺数据，离线软件通过在线软件所采集数据真实模拟和优化配水与压下参数，可实现线上线下双通道互通优化配水与压下工艺参数。

历史数据回放功能。

冶金工程师维护功能

（四）铸坯跟踪、混坯计算模型及切割定尺优化模型

功能：

根据中包流场特性及混交钢种成分，结合浇注工况参数动态计算铸坯不同位置成分并进行成分精确预报，同时结合反馈铸坯重量的参数动态给出设定定尺长度优化定尺，以提高铸坯定重率，降低混交坯降级或判废量。

1.      铸坯跟踪（铸坯定位误差≤0.3m）

(1)    炉次跟踪

对浇次中的各包钢水进行跟踪，钢水包到达大包回转台后跟踪开始，大包吊离大包回转台跟踪结束，包括浇完的炉次信息和正在浇铸的炉次信息；用钢包号作为跟踪原点，当钢水上台，接受到钢包重量后开始进行跟踪，追溯前工序钢水处理情况（温度，成分、钢包信息、重量等等）；浇铸过程跟踪大包钢水重量，结合中间包钢水重量做好本炉钢水板坯有效分割（意思就是区分不同钢包之间的板坯和钢包切换时候的板坯，并在铸坯切片上做好标识）。

(2)     铸流跟踪

可实现厘米级别数据跟踪，将浇铸开始时最早凝固的点作为浇铸长度终点，将结晶器顶点作浇铸长度起点，将浇铸长度起点到浇铸长度终点间的铸坯划分为众多"铸坯切片"单元，铸坯切片沿着拉坯反方向距离结晶器顶点较近的点作铸坯切片起点，另一端点作切片终点。浇铸开始后，将在线采集的铸坯质量相关生产过程参数定位保存到其对应影响区域内的铸坯切片对应的信息组中。可保证板坯的炉次划分精确可靠，定位误差小于等于0.3米。

 从结晶器弯月面开始到火切机切割点结束的整段铸流区域，系统会自动跟踪记录浇铸过程中的各流浇铸长度、拉速、中间罐钢水重量、大包钢水重量、中包温度、氩气参数，结晶器振频、振幅、水量、液位波动，二冷区水量、二冷水模型、轻压下模型、板坯宽度，钢种成分（包括异钢种混交后的成分）以及浇铸过程中的快换中包、水口更换、异钢种连浇、拉速突变或者急停等异常事件，建立铸坯质量跟踪模型，实现与生产工艺、质量相关的信息关联到铸坯切片中，并结合铸坯生长模型将上述相关信息关联至每块铸坯中。

2.      数学计算模型

混钢模型

混钢模型的工作原理是基于物料平衡原理，结合钢种的特性(混浇钢种的化学成分、物理性能等特性数据)、中包流场(温度分布钢水流动方向、湍流强度等因素) 中包钢水重量、铸机每流的拉速、结晶器流场、浇铸长度等与铸坯中不同位置成分变化有关的信息，建立混钢模型。通过机器学习算法建立模型，可以从大量的数据中自动学习，快速提取数据之间的相关特征，从而实现对混浇成分在切片铸坯中变化的精准预测并输出边部、1/4处、中心位置的预测成分，并根据钢种特性、中包流场和混浇比例等参数进行调整和优化。

在生产中应用混钢模型进行混浇优化，通过模型预测和实时监测来确定混浇情况，结合铸坯跟踪模型，实现异种钢混浇时混浇坯分界点和混钢部分长度和重量的精准判断，以便优化切割，降低混浇坯降级或切废量。

（五）结晶器专家系统

1.      粘结漏钢预报；

2.      监控结晶器铜板上热电偶温度；

3.      显示结晶器铜板温度场分布；

4.      弯月面的热趋势；

5.      显示结晶器平均热流分布；

6.      通过实时显示结晶器状况，检查不稳定和临界的工艺状态；

7.      结晶器液面特征分析；

8.      结晶器液面波动分析，液芯补偿模型；

9.      摩擦力监控模块；

10.    图形化历史回放模块；

11.    离线测试模块（含热电偶测试工具、设备和软件，离线和在线热电偶采集使用同一系统）。

注：漏钢预报热电偶在线数据实时传输至仪表 PLC 系统。

（六）结晶器保护渣加渣机器人

1.      保护渣加入采用螺旋式，非气动给料；

2.      识别浇注断面、拉速，自动分配保护渣加入量；

3.      保护渣料仓料位显示、报警和选择功能；

4.      有就地、远程调整功能。

（七）主要配套供货商清单表（技术附件11 补充）

序号	设备名称	推荐厂家
1.	二冷三维动态配水及动态压下模型	北科大、东北大学、普瑞特
2.	切割跟踪优化模型	衡阳镭目、宝信、普瑞特
3.	混浇模型	普瑞特、北科大

 

根据项目整体安排，本项目报名时间、标书费缴纳截止时间、投标保证金递交截止时间、投标截止时间（同开标时间）延期至2023年10月10日上午9时 00 分。

 

 

                           河南安钢招标代理有限公司 

                               2023年9月19日